SEGUNDA A SEXTA, DAS 8H ÀS 17H
(86) 159 6789 0123
| Pedido mínimo | 20 peças |
| Pagamentos | L/C, T/T, O/A, D/A, D/P |
| Entrega | Em até 15 dias |
| Personalização | Disponível |
Este equipamento de soldagem MIG é um instrumento leve e eficaz, ideal tanto para profissionais quanto para amadores. Esta máquina de solda, modelo MIG-160, possui tensão de entrada nominal de 220V e corrente de 30-120A, oferecendo flexibilidade para diversas aplicações e permitindo a execução até mesmo das operações de soldagem mais complexas.
Com um ciclo de trabalho de 60%, o equipamento de soldagem é perfeito para soldagem contínua, oferecendo um arco sólido e resultados confiáveis.
A conveniência do usuário foi levada em consideração no projeto deste equipamento, com sua construção leve de apenas 12 kg. Possui um painel de controle intuitivo que permite regular com precisão a corrente de soldagem, facilitando a alternância entre diferentes aplicações. Além disso, conta com um mecanismo de prevenção de superaquecimento para manter o equipamento seguro mesmo durante longas sessões de soldagem.
O equipamento de soldagem MIG BS-160 é fabricado em uma planta de soldagem de última geração e altamente equipada, utilizando engenharia de precisão e mão de obra especializada. Para garantir que atenda aos mais altos padrões de desempenho e confiabilidade, cada componente da máquina na linha de montagem passa por uma série de rigorosas inspeções de controle de qualidade.
O processo de construção começa com a seleção de materiais de alta qualidade, escolhidos por sua resistência e durabilidade. Após a soldagem e montagem meticulosas da estrutura da máquina, cada conexão e junta é verificada pela BISON para garantir sua correção e resistência.
A soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um processo de soldagem a arco que utiliza um arame sólido contínuo para aquecer e alimentar a poça de fusão a partir da tocha de soldagem. A tocha de soldagem fornece um gás de proteção próximo ao eletrodo para ajudar a proteger a poça de fusão de poluentes atmosféricos.
Ele adota tecnologia avançada de inversor IGBT, é leve e está em conformidade com os padrões EMC.
Plataforma inversora de potência de 20-50 kHz para garantir o desempenho de autorregulação do arco.
A forma de onda da corrente é controlada com precisão e o desempenho da soldagem a arco de CO2 é excelente.
Ajuste preciso e uniforme, fácil de operar.
Pequeno e portátil, alta eficiência, baixo consumo e economia de energia.
Alta capacidade de compensação, resistência a flutuações de tensão, corrente de soldagem estável.
Soldagem manual por arco curto, adequada para operação no local.
Leve, compacto e portátil.
Economia de energia, baixo custo, adequado para diversas capacidades de rede.
Modelo | MIG-160 |
Taxa de entrada (V) | 220 |
Faixa de corrente (A) | 30-120 |
Taxa de ciclo de trabalho (%) | 60 |
Capacidade de entrada (kVA) | 4.0 |
Peso (kg) | 12 |
Dimensões (C*L*A) | 40,5*24*32cm |
R: Tanto os sistemas de soldagem MIG quanto os de eletrodo revestido podem produzir soldas de alta qualidade, mas o tipo de metal tem um grande impacto em qual máquina funcionará melhor. Para metais mais finos, a soldagem MIG é uma opção melhor para criar juntas limpas e resistentes. Em metais mais espessos — acima de 9,5 mm (⅜ de polegada) — a soldagem com eletrodo revestido apresenta melhor desempenho.
A: As máquinas de solda MIG são um dos melhores tipos para iniciantes, pois são projetadas com um eletrodo de arame em um carretel que é alimentado através da tocha de soldagem a uma velocidade pré-selecionada. Como um processo semiautomático ou automático, a soldagem a arco com gás e metal (GMAW ou MIG) é a mais fácil de aprender.
São resistentes e duráveis em comparação com outros fixadores e podem suportar condições de alta pressão e tensão;
Eles possuem baixos custos de instalação em comparação com outros fixadores;
Eles podem ser facilmente removidos do local, se necessário;
Eles possuem baixos custos de manutenção em comparação com outros fixadores, como rebites e parafusos;
A principal vantagem de usar uma máquina de solda é a redução do erro humano na soldagem de duas peças de metal. Ela também proporciona maior controle sobre a quantidade de calor aplicada a cada parte da solda, permitindo a criação de juntas com aparência mais limpa do que se fossem utilizados outros métodos, como a soldagem a arco.
